O picking é um processo essencial dentro da cadeia logística de uma empresa e é determinante para o sucesso da sua estratégia de vendas online. Trata-se da separação de produtos listados em um pedido realizado em uma loja virtual.
É o primeiro estágio do atendimento ao pedido de um cliente, que precede a embalagem, envio e o pós-venda. Um processo eficiente de picking deve garantir que o produto certo seja escolhido para cada pedido.
Por isso, entender o que é picking, sua importância, os benefícios de modernizar o processo e como implementar as melhores práticas é essencial para conquistar melhores resultados. Neste artigo, vamos explicar tudo o que você precisa saber sobre picking.
O picking, também conhecido como separação de pedidos, é o processo de coleta de produtos em um armazém ou centro de distribuição para atender a pedidos de clientes. Ele é uma das etapas mais críticas da cadeia de suprimentos, pois é responsável por garantir que os produtos sejam entregues aos clientes de maneira correta e dentro do prazo estabelecido.
O picking é a separação de produtos listados em um pedido realizado em uma loja virtual. Trata-se do primeiro estágio do atendimento ao pedido de um cliente, que precede a embalagem, envio e o pós-venda. Um processo eficiente de picking deve ser capaz de garantir que o produto certo seja escolhido para cada pedido.
Os pickers (ou separadores de pedidos) trabalham de acordo com a demanda. Eles recebem a lista de produtos que compõem o pedido e precisam transitar pelo centro de armazenamento para coletar os itens corretos. Só então, é possível mandá-los adiante para a embalagem.
O processo de picking é fundamental em centros de distribuição e armazéns que lidam com grandes quantidades de produtos e pedidos. Ele tem como objetivo principal a seleção e coleta dos produtos necessários para atender aos pedidos dos clientes de forma eficiente e rápida.
O picking é uma etapa crítica do processo de distribuição, uma vez que a sua eficiência pode impactar diretamente na satisfação do cliente. Quando o picking é realizado de forma correta, os produtos são entregues no prazo, nas quantidades e condições corretas, o que resulta em clientes satisfeitos. Por outro lado, se o picking for mal executado, podem ocorrer atrasos nas entregas, erros nos pedidos e prejuízos financeiros para a empresa.
Além disso, o processo de picking também tem um impacto significativo na produtividade e eficiência do centro de distribuição. Um processo de picking eficiente pode reduzir o tempo necessário para processar cada pedido, aumentando a capacidade de processamento do centro de distribuição e reduzindo os custos operacionais.
O processo de picking é uma etapa importante no gerenciamento da cadeia de suprimentos que envolve a seleção e coleta de produtos de um centro de distribuição para atender a um pedido do cliente. O processo pode ser manual, semiautomático ou totalmente automatizado, dependendo das necessidades e do tamanho da operação.
Em geral, o processo de picking começa com a recepção do pedido, que pode ser gerado por um cliente final, uma loja ou outro tipo de canal de vendas. O pedido é então processado e transmitido ao centro de distribuição, onde é separado em itens individuais ou lotes maiores.
Após a chegada do pedido, o processo de picking começa com a coleta de informações sobre o pedido, como o tipo de produto, a quantidade e o endereço de entrega. Essas informações são usadas para determinar a localização dos produtos no centro de distribuição e criar uma lista de produtos para coleta.
Os funcionários do centro de distribuição recebem a lista de produtos para coleta e começam a coletar os itens de acordo com as informações do pedido. Eles podem fazer isso manualmente, caminhando pelo armazém e coletando os produtos nas prateleiras, ou usando sistemas automatizados, como pick-to-light, voice picking ou robôs.
Existem diferentes processos de picking que podem ser utilizados em um centro de distribuição, e cada um deles tem suas vantagens e desvantagens.
O picking por lote é ideal para pedidos que contêm grandes quantidades de um mesmo produto, pois permite que o funcionário colete vários produtos de uma só vez, reduzindo o tempo de coleta.
Já o picking por onda é mais adequado para pedidos que contêm vários produtos diferentes, pois agrupa os produtos em etapas para facilitar a coleta e reduzir a chance de erros.
O picking por zona, por sua vez, é ideal para centros de distribuição com grande volume de produtos, pois divide o armazém em áreas específicas e designa funcionários para coletar produtos em cada uma delas. Isso reduz a distância percorrida pelos funcionários e aumenta a eficiência do processo de picking.
Embora o picking seja uma parte crucial do processo de armazenagem e distribuição de produtos, existem algumas alternativas que podem ser utilizadas em determinados cenários.
Uma das alternativas é o cross-docking, que é um processo em que os produtos são entregues diretamente do fornecedor para o cliente, sem passar pelo armazém. Esse processo é indicado para empresas que trabalham com produtos de alta rotatividade e baixa complexidade, em que a demanda é previsível e a entrega precisa ser feita com rapidez.
Outra alternativa é a drop-shipping, em que o varejista não mantém um estoque próprio, mas sim faz a venda diretamente para o cliente final e o fornecedor é responsável por enviar o produto diretamente para o cliente. Esse processo é indicado para empresas que trabalham com produtos de alta complexidade e baixo volume de vendas.
Outra opção é o cross-canal, em que o cliente pode comprar um produto em uma loja física e retirá-lo em uma loja virtual ou vice-versa. Nesse caso, é necessário um processo de gerenciamento de estoque integrado para garantir que o produto esteja disponível em todas as lojas.
Por fim, a tecnologia também pode oferecer alternativas ao processo de picking, como a impressão 3D, em que os produtos podem ser fabricados sob demanda, eliminando a necessidade de estoque e do processo de coleta e separação de produtos. No entanto, essa tecnologia ainda está em desenvolvimento e é mais indicada para produtos de baixa complexidade e alto valor agregado.
A eficiência do processo de separação de pedidos pode afetar o tempo de entrega ao cliente, o que pode impactar na sua satisfação. Atender aos pedidos dos clientes com rapidez é uma obrigação e o picking, como mencionamos, é o primeiro dos processos vitais após a conversão de um cliente.
Além disso, a seleção de pedidos é importante, pois representa uma fatia relevante da carga operacional dentro de um centro de distribuição e armazenamento. Sem práticas e tecnologias eficientes, a operação fica mais lenta e os custos operacionais sobem.
Realizar um bom picking tem uma série de benefícios, que incluem:
Para implementar as melhores práticas de picking, é necessário contar com uma série de estratégias e tecnologias que tornam o processo mais eficiente. Dentre elas, destacam-se:
Além das medidas e tecnologias que citamos anteriormente, existem algumas boas práticas que podem ser aplicadas para melhorar ainda mais o processo de picking em um centro de distribuição. Confira algumas delas:
Picking é um processo fundamental para empresas que trabalham com armazenagem e distribuição de produtos. Ele consiste na separação e seleção de pedidos, onde os itens são retirados do estoque e preparados para serem enviados aos clientes.
No entanto, para que o processo de picking seja eficiente e ágil, é necessário implementar uma série de medidas que visam melhorar a organização do armazém, reduzir deslocamentos e aumentar a precisão na seleção de produtos.
Para implementar o picking na sua empresa, o primeiro passo é organizar o armazém. Isso significa separar as mercadorias por categorias e características, mantendo o armazém bem sinalizado e comunicando a todos de maneira clara e objetiva onde os itens estão.
É importante também procurar formas de otimizar o trânsito dos separadores ao longo das prateleiras de armazenamento, organizando os itens de modo que fiquem o mais próximos possível das mãos dos separadores.
Outra medida importante é fazer a padronização do processo de recebimento e registro de mercadorias, o que facilita na hora de os separadores procurarem os itens no armazém, digitando o nome ou SKU padrão no sistema e recebendo a informação correta sobre sua localização.
Também é importante atentar-se aos itens que têm maior giro, estruturando as prateleiras de modo que os produtos de maior giro estejam próximos dos separadores.
Uma outra medida é fazer a preparação de pedidos por remessas, que é normalmente organizada com auxílio de um sistema como o WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém).
Nessa abordagem, os pedidos são organizados conforme os produtos em comum que possuem, permitindo que o picker apenas realize um deslocamento até a prateleira ou pallet, sem a necessidade de repeti-lo uma dúzia de vezes.
Além disso, é importante acompanhar de perto toda a operação, com treinamento eficiente dos envolvidos no processo, desde gestores a operadores. Contar com soluções tecnológicas também é fundamental, como o próprio WMS, que possibilita que a empresa otimize o processo de picking, bem como monitore seus resultados a fim de entender a evolução da sua operação em tempo real.
Existem também outras tecnologias que podem complementar e muitas vezes automatizar várias ações do processo de picking, tornando-o ainda mais eficiente e ágil.
Entre elas, destacam-se os terminais de radiofrequência, que auxiliam o pessoal do armazém a encontrar as mercadorias mais rapidamente no depósito, e as estruturas de “pick by light”, que indicam com luzes onde os produtos de cada pedido estão localizados. Há também o “pick by voice”, que fornece uma comunicação oral dos pickers com os preparadores de pedido, possibilitando que os funcionários manuseiem produtos de modo livre.
Com a implementação de medidas eficientes e a adoção de tecnologias adequadas, é possível obter resultados positivos no processo de picking. Além de aumentar a eficiência da operação, a otimização do picking também pode trazer uma série de outros benefícios para a empresa, como a redução de custos e tempo.
Reduzir o tempo gasto na separação de pedidos pode significar uma maior agilidade na entrega aos clientes e um aumento na satisfação dos mesmos. Isso pode ser um fator determinante para a fidelização de clientes e a obtenção de novos negócios.
Além disso, a implementação de um sistema de picking eficiente pode aumentar a capacidade de armazenagem do estoque, já que o espaço antes ocupado por estoques excedentes pode ser melhor aproveitado.
Por fim, a otimização do processo de picking pode trazer uma série de benefícios para o clima organizacional da empresa. Funcionários que trabalham em um ambiente organizado e eficiente tendem a ser mais motivados e produtivos, o que pode refletir diretamente nos resultados da empresa.
Em resumo, a implementação de um sistema de picking eficiente pode trazer diversos benefícios para a sua empresa, como a redução de custos, o aumento da eficiência operacional, a satisfação do cliente e a motivação dos funcionários. Portanto, é importante investir em medidas eficazes e tecnologias adequadas para aprimorar o processo de picking na sua organização.
O processo de picking traz diversas vantagens para o centro de distribuição e para o cliente, tais como:
o processo de picking é fundamental para empresas que trabalham com armazenagem e distribuição de produtos, pois permite a coleta e seleção dos produtos de forma rápida e eficiente, garantindo a satisfação do cliente e a maximização da eficiência e produtividade do centro de distribuição.
Com a implementação de boas práticas, tecnologias e processos adequados, é possível otimizar ainda mais o processo de picking e obter vantagens como redução de custos, aumento da produtividade e melhoria da satisfação do cliente. Por isso, é importante que as empresas invistam em soluções eficientes de picking e na melhoria contínua de seus processos para obter sucesso no mercado competitivo atual.
